Alle typer plast sveiseprosessen søknad

Et ferdig plastprodukt kan være laget av en rekke materialer eller deler, som kan kombineres ved hjelp av mekaniske inventar, lim og sveiseprosesser. Blant de tre leddene har sveiseprosessen den beste effekten, og sveiseformene er forskjellige, og forskjellige sveiseprosesser kan brukes i henhold til forskjellige materialer, størrelser og bruksområder.

Mekanisk inventar, lim og sveiseprosesser kan slå sammen de to ingeniørplastene. Mekaniske festemidler kan raskt koble sammen de to komponentene, men skjøtene er dårlig lekkasjesikre og lokale påkjenninger kan koble ut polymermaterialene.

Lim gir gode egenskaper for å danne utmerkede lekkasjesikre fuger, men lim er vanskelig å håndtere og treg å herde. Samtidig, ved bruk av limbinding, er krav til fugeforberedelse og overflaterenhet høyere.

Sveising gir fast sammenføyde skjøter med mekaniske egenskaper nær de til grunnmaterialet. Plastsveising er begrenset til termoplastiske polymerer fordi termoplastiske materialer kan mykgjøres ved oppvarming. Termoherdende polymerer kan ikke mykgjøres av varme etter herding. Sammenlignet med metaller krever termoplastiske polymerer mindre varme for å sveise.

Ultralydsveising

Ultralydsveising dannes av mekanisk høyfrekvent vibrasjon. Delen som skal settes sammen presses og klemmes mellom det oscillerende sveisehodet og det faste sveisehodet, og deretter i rett vinkel til kontaktflaten, og mottar ultralydvibrasjoner med en frekvens på 20~40KHz. Vekslende høyfrekvente spenninger genererer varme ved leddgrensesnittet, noe som resulterer i utmerket sveising. Verktøyene som brukes til denne prosessen er dyre og egner seg derfor for store produksjonsvolumer.

Denne sveisemetoden er kun egnet for sveising av små deler som ikke er mer enn noen få centimeter lange. Bruksområder inkluderer ventiler og skjermingsprogrammer for sveising av medisinsk utstyr på flerhodemaskiner, bokser, bildeler, støvsugerhus, etc.

Friksjonssveising

Friksjonssveising av termoplast (også kjent som "rotasjonssveising") fungerer på samme måte som metallsveising. I denne sveiseprosessen festes det ene substratet og det andre roterer med en kontrollert vinkelhastighet. Når delene presses sammen, fører friksjonsvarme til at polymeren smelter, som ved avkjøling danner en sveis. De viktigste sveiseparametrene inkluderer: rotasjonshastighet, friksjonstrykk, smitrykk, sveisetid og smeltelengde.

Friksjonssveising kan gi utmerket sveisekvalitet, enkel sveiseprosess og sterk repeterbarhet. På grunn av den enkle prosessen er den imidlertid kun egnet for bruksområder der minst én del er rund og vinkeljustering ikke er nødvendig.

Vibrasjonssveising

Vibrasjonssveising kalles også lineær friksjonssveising. De to termoplastiske delene gni mot hverandre med riktig trykk, frekvens og amplitude til det genereres nok varme til å smelte polymeren. Etter at vibrasjonen stopper, justeres delene med hverandre, og den smeltede polymeren stivner og danner en sveis. Vibrasjonssveising ligner på rotasjonssveising, forskjellen er at bevegelsen er lineær bevegelse i stedet for rotasjonsbevegelse. Denne sveisemetoden er veldig rask, vibrasjonsfrekvensen er vanligvis 100~240Hz, amplituden er 1 mm ~5 mm.

Hovedfordelen med denne sveiseprosessen er at den kan sveise store komplekse lineære deler med høy hastighet. Andre fordeler inkluderer: samtidig sveising av flere deler, enkle sveiseverktøy, sveising av nesten alle termoplastiske materialer, inkludert sprøytestøpedeler, ekstruderte deler, blåsestøpedeler, termoformingsdeler, skummende deler og stansedeler, hovedsakelig brukt i bilindustrien og husholdningsapparater. .

Vibrasjonssveising er spesielt egnet for termoplastiske materialer, inkludert amorfe harpikser som ABS/PC, PVC, PMMA og PES; Halvkrystallinsk harpiks som HDPE, PA, PP, TPO. Dukanes sveiser skjøter sammen bildeler, slik som inntaksmanifold, dashbord, baklykter og støtfangere; Luftfartsapplikasjoner som HVAC-rør, innvendige lys og oppbevaringskasser; Hvitevarer er oppvaskmaskinpumpe og vannsprayarm, vaskemiddelsprøyte og støvsugerhus.