Egenskaper og fordeler med ultralydsveisemaskin

Egenskaper:
Ingen sveisefluss eller ekstern oppvarming er nødvendig, og det er ingen deformasjon på grunn av oppvarming. Det er ingen restspenning, og kravene til forsveisebehandling av den sveisede overflaten er ikke høye. Ikke bare lignende metaller, men også forskjellige metaller kan sveises sammen. Tynne plater eller fine tråder kan sveises på tykke plater. Ultralydsveising av gode ledende materialer har mye mindre energi enn strømsveising, og brukes ofte til sveising av ledninger til transistorer eller integrerte kretser. Når det brukes til forseglingssveising av medikamenter og eksplosive materialer, kan det unngå forurensning av medikamenter på grunn av oppløste gjenstander ved generell sveising, og vil ikke eksplodere på grunn av oppvarming osv. Det er bruk av ultralyd for å sveise metalltråder. Den består av en strømboks, svinger, pneumatisk vert og verktøyhode. I tillegg inkluderer den også kontrollkomponenter som huber, ledningsmåleenheter og mikroprosessorer. Strømboksen kan håndtere den vanlige eksterne spenningen (220V, 1 Φ, 50 eller 60Hz) konverteres til en spenning på 20000Hz (20KHz) og 1000V, som deretter justeres og kontrolleres av strømboksen før den sendes ut og påføres transduseren . En transduser er en effektiv elektrisk komponent som kan konvertere elektrisk energi til mekanisk energi. Sammenlignet med vanlige motorer har transdusere to hovedforskjeller: For det første konverterer de elektrisk energi til lineær vibrasjon i stedet for rotasjon; For det andre er arbeidseffektiviteten svært høy, i stand til å konvertere 95% av elektrisk energi. Etter konvertering gjennom en svinger tilføres mekanisk energi til sveisehodet. Ultralydsveisehoder er laget av titanlegering og behandlet til spesifikke former basert på akustiske prinsipper, noe som sikrer maksimal energioverføring.

Fordeler:
Den viktigste fordelen med ultralydsveising er dens lavere temperatur. Generering av temperatur er uunngåelig, den genereres bare av friksjon, som bare tilsvarer 1/3 eller 1/2 av smeltepunktet til et metall. Under den lave temperaturen som genereres under sveiseprosessen, beholder metalltråden sin opprinnelige ytelse på grunn av utglødningsprosessen og det faktum at den lave temperaturen ikke skader isolasjonen til ledningen; I tillegg betyr lavere temperaturer også at svært tynt metall kan sveises til tykt metall uten å skade det tynne metallet. Disse er alle svært viktige i produksjonen av trådbunter.
De fleste metaller som brukes i elektriske produkter har god varmeledningsevne, noe som gjør det vanskelig å sveise ved hjelp av smeltemetoder. Fordi varme forsvinner raskt fra metalloverflaten, må mer varme tilføres for å supplere sveiseprosessen. Ultralydsveising har ikke støtt på disse problemene. Faktisk, på grunn av fraværet av smelting, er energien til ultralydsveising bare 1/30 av energien til motstandssveising. Med andre ord, bruk av en ultralydsveisemaskin med en effekt på 3KW kan fullføre arbeidet som krever 90KVA for motstandssveising, så kostnaden i arbeidet er også åpenbar.
Ultralydsveising er en mekanisk prosess der ingen strøm flyter gjennom arbeidsstykket, slik at metallets ledningsevne ikke påvirkes. Metalloverflater har generelt forurensninger og oksidlag festet. Bruk av en ultralydsveisemaskin krever ikke forbehandling av metalloverflaten. Ultralydvibrasjoner kan direkte knuse og fjerne de vedlagte gjenstandene. En annen viktig fordel med ultralydsveising er arbeidsstykkets lange levetid. Sveisehodet til ultrasonisk ledningsnett har fire arbeidsflater, noe som reduserer kostnadene for vedlikehold av utstyr i det senere stadiet.