Metode for å forbedre nøyaktigheten til ultrasonisk roterende vibrerende skjerm

Screeningsmetoden til ultralyd roterende vibrerende skjerm brukes hovedsakelig til å forlenge skjermingstiden for materialer på skjermoverflaten når materialene er vanskelige å skjerme. Jo lengre bevegelsestiden for materialer på skjermoverflaten er, desto større er sannsynligheten for at små partikler passerer gjennom skjermhullet, og jo bedre skjermingseffekt har materialene. Men på dette tidspunktet er det nødvendig å gjøre noen forbedringer på den ultrasoniske vibrerende skjermen. Den vanlige måten er å legge til en port på rammen og utløpet til den ultralydsvibrerende skjermen. Hvis du ønsker å forbedre skjermingsnøyaktigheten, kan du lukke porten og la materialet ligge på skjermoverflaten i lengre tid, noe som effektivt kan forbedre skjermingsnøyaktigheten. For å forbedre siktenøyaktigheten kan to vibrerende skjermer brukes til å skjerme materialene. På dette tidspunktet brukes en ultrasonisk vibrerende skjerm for primær skjerming og den andre brukes til fin skjerming, som effektivt kan forbedre skjermingsnøyaktigheten. Imidlertid kan silingsnøyaktigheten garanteres med denne metoden, men utstyrsinvesteringen er stor og prosesseringskapasiteten er relativt liten. Generelt, når skjermingsnøyaktigheten kan møte brukernes behov, kan metoden for å legge til en roterende vibrerende skjerm og en ultralyd vibrerende skjerm vurderes for skjerming. Under driften av utstyret, hvis du ønsker å oppnå høyere skjermingsnøyaktighet, kan du justere vibrasjonsfrekvensen for å forbedre skjermingsnøyaktigheten. Jo høyere vibrasjonsfrekvensen til den ultrasoniske vibrasjonsskjermen er, desto raskere er bevegelseshastigheten til materialet på skjermoverflaten, og desto høyere er hopphøyden til materialet på skjermens overflate, noe som er mer gunstig for skjerming av små partikler. Jo høyere utgangseffekten til ultralydsystemet er, jo høyere er frekvensen til den mekaniske bølgen som genereres, desto større er sannsynligheten for at materialet passerer gjennom skjermoverflaten og skjermhullet, og jo bedre skjermingsnøyaktighet. Men jo høyere kraft, jo bedre. Fordi jo høyere kraften til ultralydvibrasjonsskjermen er, jo raskere er skjermskaden og jo kortere levetid, jo lavere utgangseffekt til ultralydsystemet, jo bedre, under forutsetning av å møte brukerens skjermingsnøyaktighet.
Vi vet alle at hvis den vibrerende skjermen ønsker å oppnå bedre skjermingseffekt, må den vanligvis mates jevnt. Hovedårsaken er at matevolumet er for stort og materiallaget er for tykt, slik at materialet på skjermoverflaten til den vibrerende skjermen er lett å akkumulere, noe som ikke bidrar til at materialet passerer gjennom skjermen. Tilsvarende, for ultrasonisk vibrerende skjerm, er det også bra å bruke ensartet matemodus, for å sikre at materialet er fullstendig skjermet på skjermoverflaten, noe som bidrar til å forbedre skjermingsnøyaktigheten. En god måte er å bruke vibrerende mater og annet utstyr for jevn mating, for å sikre kontinuiteten og jevnheten i materialstrømmen. For de materialene som er vanskelige å sikte, skyldes det vanligvis det store fuktighetsinnholdet i materialene eller den visse viskositeten i materialene, som påvirker siktnøyaktigheten og skjermingseffekten til vibrasjonssikten. Dersom man ønsker å oppnå bedre sikteffekt, er det greit å gjøre visse tiltak for å tørke materialet før fôring, slik at materialet ikke blokkeres i sikteprosessen. Her må vi forklare at ultralyd vibrerende skjerm ikke kan brukes til skjerming av materialer med høyt vanninnhold.