Flere problemer som trenger oppmerksomhet ved ultralydsveising

1. Sveisbarhet av to arbeidsstykker under sveising

Noen av de forskjellige materialene kan smeltes bedre, noen er i utgangspunktet blandbare, og noen er ikke blandbare. Det samme materialet kan sveises i prinsippet, men når smeltepunktet til arbeidsstykket som skal sveises er større enn 350 grader, er det ikke egnet for ultralydsveising. Fordi ultralydbølge kan smelte arbeidsstykkets molekyler umiddelbart, er det bedre å gjøre det innen 3 sekunder. Hvis sveiseprosessen ikke kan sveises godt etter 3 sekunder, skal andre sveiseprosesser velges. Generelt sett er ABS-materiale det enkleste å sveise, og nylon- eller PP-materiale er generelt sveisbare.

2. Sveiseformstrukturen skal inspiseres strengt

Det er et sett med strenge inspeksjonsprosedyrer for innkommende materialer til vanlig ultralydsstansproduksjon, og behandlingsdimensjonene behandles etter simulering og verifisering av dataprogramvare, slik at kvaliteten er garantert. Disse prosessene kan ikke oppnås i generelle workshops. Hvis formen er laget uten rimelig design, ved sveising av små arbeidsstykker, er reaksjonsproblemet ikke åpenbart. Når strømmen er høy, vil det være ulike ulemper, som direkte skader strømkomponentene i alvorlige tilfeller. Vær derfor ikke grådig etter billig når du kjøper ultralydformer. Bare støpeformer av høy kvalitet kan sikre kvaliteten på bearbeidede produkter.

3. Den termiske motstanden skal nå arbeidsstykkets smeltepunkt under sveising

Etter at ultralydtransduseren konverterer den elektriske energien til mekanisk vibrasjon, leder den gjennom materialmolekylene i arbeidsstykket. Den akustiske motstanden til ultralydbølgen i faststoffet er langt mindre enn i luften. Når den akustiske bølgen passerer gjennom sømmen på arbeidsstykket, er den akustiske motstanden i sømmen stor, og varmeenergien som genereres er ganske stor. Temperaturen når arbeidsstykkets smeltepunkt. Med et visst trykk sveises sømmen. De andre delene av arbeidsstykket vil ikke bli sveiset på grunn av lav termisk motstand og lav temperatur.

4. Det er visse krav til sveiseareal

Når den øyeblikkelige ultralydenergien genereres, jo større sveiseareal, jo større energispredning, desto dårligere sveiseeffekt, og det kan være umulig å sveise. I tillegg overføres ultralydbølgen i lengderetningen, og energitapet er proporsjonalt med avstanden. Avstandssveisingen bør kontrolleres innen 6 cm. Sveiselinjen bør kontrolleres mellom 30 og 80 ledninger, og armtykkelsen på arbeidsstykket bør ikke være mindre enn 2 mm, ellers kan den ikke sveises godt, spesielt for produkter som krever lufttetthet.