Forskjellen mellom ultralydskjæringsteknologi og tradisjonell prosesseringsteknologi

1, sammenlignet med tradisjonell høyhastighetsfresing i behandlingen av bikakematerialer

Grunnprinsippet for den tradisjonelle høyhastighets frese- og boreteknologien er å bruke maskinverktøyspindelen for å produsere høyhastighetsrotasjon, og deretter gjennom fresehodet (eller boret) langs kanten av arbeidsstykket vil materialet brytes, slik at arbeidsstykket kan dannes eller separeres. Denne behandlingsmetoden på grunn av høyhastighetsrotasjonen av verktøyet forårsaket av materiell skade, vil produsere mye støv i behandlingsområdet, mens høyhastighetsrotasjonen av verktøyet vil gjøre arbeidsstykkets overflate grater. I tillegg vil effekten av spindelens sidekraft forårsake midlertidig deformasjon av arbeidsstykkematerialet, og dermed påvirke formkvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket.

Til slutt er metoden for å feste arbeidsstykket til arbeidsbenken (tilsvarer fastspenning av metallarbeidsstykke) ofte komplisert ved bruk av kjemiske lim med sterk kohesjon på grunn av påvirkningen av spindelens sidekrefter. Etter bearbeiding er prosessen med å fjerne lim ikke bare tidkrevende, forurenser miljøet, men kan også skade arbeidsstykket som har blitt behandlet, noe som fører til økning i kostnadene.

Ultralydskjæreprosessen er helt annerledes. For det første ligger nøkkelen til ultralydskjæring i "skjæring", snarere enn "skjæring" av ukonvensjonelle verktøymaskiner. Figurativt sett er ultralydskjæring som å bruke saks til å kutte papir eller kutte lær med en kniv, uten å produsere rusk fra arbeidsstykket. Sammenlignet med konvensjonell "skjæring og skjæring", kan ultralydskjærehodet påføre 20 ~ 30 kHz vibrasjonsenergi på saks eller kniver for å åpne den molekylære strukturen inne i materialet. Nettopp på grunn av denne funksjonen kan skjæreverktøyet kutte materialet lettere under skjæreprosessen, skjærehastigheten er mye høyere enn den tradisjonelle freseprosessen.

For det andre, fordi det ikke er noe problem å bryte materialet, vil ultralydskjæring ikke produsere støv, kan unngå installasjon av støv, støvfjerningsutstyr.

For det tredje, ultralydskjæring på grunn av kraftig redusere lateral matekraft, så i tillegg til ikke å produsere arbeidsstykkedeformasjon, men også gjøre materialet kortet fikset veldig enkelt og praktisk, bare med vakuumadsorpsjon eller selvklebende papirbinding. Derfor kan bruken av ultralydskjæreteknologi vinne brukerne høyere kutteeffektivitet, mer perfekt arbeidsstykkekvalitet, lavere bearbeidingskostnader og mer utmerket miljøverneffekt.

2, Sammenlignet med det tradisjonelle mekaniske verktøyet i behandlingen av fibermaterialer

De tradisjonelle kuttemetodene for fibermaterialer inkluderer skiveskjæring, brosjskjæring og frem- og tilbakegående kutteverktøy. Vanlige ulemper inkluderer:

(1) lav kutteeffektivitet. På grunn av det tradisjonelle mekaniske skjæreverktøyet i ferd med å trekke, rulle eller frem- og tilbakegående bevegelse av verktøyet for å koble fra arbeidsstykkematerialet, er skjærehastigheten begrenset.

(2) Dårlig skjærenøyaktighet. Sidekraften i skjæreverktøyets skjæreprosess er større, forårsaker at arbeidsstykkematerialet lett blir ute av form, påvirker formoverflatens nøyaktighet direkte, i tillegg er noen få ørsmå formoverflater ikke lett å behandle.

(3) Stikkkniv. Friksjonen og den termiske effekten av tradisjonell bearbeiding i skjæreprosessen fremstår ofte som fenomenet stikkkniv, noe som resulterer i reduksjon av skjærekvaliteten.

(4) tap av kutter og skjærehode. På grunn av den mekaniske friksjonen i skjæreprosessen er tapet av verktøyet og skjærehodet veldig stort, så levetiden er begrenset, vedlikeholdskostnadene er også høye.

(5) Kuttebegrensning. Den største svakheten ved tradisjonell skjæremetode er ikke i stand til å behandle noen materialer med høy seighet. Det mest typiske tilfellet er at den tradisjonelle kuttemetoden ikke er kompetent for behandling av Kevlar-materialer og den nåværende økningen av tørre UD-materialer.

Ultrasonisk skjæreseng kan belaste ultralydvibrasjonsenergien på skjæreverktøyet, i henhold til det grunnleggende prinsippet for ultralydskjæring, kan energien effektivt bryte fibermaterialets grense, slik at den tradisjonelle skjæremetoden har problemer løst, kan oppnå flerlags fiber og prepreg-skjæring i produksjonsprosessen. Ultralydskjæring er også mer effektivt for å kutte kevlar og tørre UD-materialer.