Hva med begrensningene ved ultralydsveising?

Begrensninger ved ultralydsveising

Til tross for ultralydsveisingen har mange fordeler, men har også visse begrensninger, ultralydsveising før du velger ultralydsveiseteknologi og ultralydsveising av plastdeler design, må produktdesigningeniører kjenne løsningene for begrensningene ved ultralydsveising, og gjennom rimelig deledesign for å unngå generering av ultralydsveisefeil, forbedre kvaliteten på sveisingen.

1) Begrensninger av materialer.

Ultralydsveising kan ikke sveise all plast, noe som er den største begrensningen for ultralydsveising. Noen plastmaterialer har god sveiseytelse, noen plast har dårlig sveiseytelse, og ultralydsveising er generelt bare egnet for sveising mellom en slags eller lignende plast. Hvis to plastdeler er laget av forskjellige materialer, vil ultralydsveising ikke fungere mesteparten av tiden. Derfor må ultralydsveiseprosessen velges, det er ikke lett å endre delematerialet. Noen ingeniører har rapportert til forfatteren, hvorfor ultralydsveising av to plastdeler av ABS-materiale, sveisekvaliteten er veldig bra, men på grunn av andre designkrav er det vanskelig å sveise ABS-materialet til en plastdel i PBT? Det er grunnen.

2) Ikke-avtakbar.

Ultralydsveis er ikke-flyttbare tilkoblinger og kan ikke omarbeides. Når de to delene er montert ved ultralydsveising, kan de ikke omarbeides hvis kvalitetsproblemer blir funnet senere.

3) Begrensninger på størrelsen og formen på deler.

Små og mellomstore plastdeler er egnet for ultralydsveising, vanligvis mindre enn 250mmx300 mm i størrelse. Større deler kan kjøres i mer enn én sveiseprosess. Og ultralydsveising er generelt egnet for formen på en enkelt plastdel, for form av komplekse plastdeler kan sveisekvaliteten være lav.

4) Kan forårsake skade på plaststrukturen

Ultralydenergi er svært stor, i sveiseprosessen kan det føre til skade på plastdelene selv på grunn av utilstrekkelig styrke, men kan også forårsake skade på andre deler inne i produktet. Derfor, i produktdesignet, så langt som mulig for å øke styrken på plastdeler og styrken på andre deler inne i produktet, eller deler bort fra sveiseområdet, så langt som mulig for å ordne styrken på andre deler etter ultralydsveiseprosessen før montering. Noen elektroniske komponenter på det elektroniske kontrollkortet trenger spesiell oppmerksomhet.

5) Tekniske krav til feilsøking av personell

For tiden er kvaliteten på ultralydsveising sterkt avhengig av justeringsteknologien til ultralydsveisemaskinen og graden av omsorg for operatører. Mange produkter i forrige ultralydsveising oppstår ikke sterke nok eller kvalitetsproblemer som overdreven sveising overflatesmelting, ingeniør vil tro kvaliteten på ultralydsveisingen bare kan oppnå dette trinnet, men de aller fleste kvalitetsproblemer kan løses ved justering av sveiseparametere, men behovet for å stole på tuningmaskinteknologi og forsiktig operatør. Den mest effektive måten er å be om hjelp fra fagfolk fra leverandører av ultralydutstyr.

6) Ultralyd er skadelig for folks hørsel, så arbeidsbeskyttelsesforsyninger bør utarbeides. Spesielt når du sveiser den høye tonehøyden, vil noen mennesker være spesielt ubehagelige.