Hva er forskjellene mellom ultrasonisk metallsveisemaskin og ultrasonisk plastsveisemaskin?

1. For det første er arbeidsmodusen annerledes. Generelt er vibrasjonsretningen til sveisehodet ved ultralyd plastsveising vinkelrett på sveiseposisjonen, og vibrasjonsretningen til sveisehodet ved ultralydsveising av metall er parallell med sveiseposisjonen. I noen spesielle tilfeller kan parallellretningen også brukes til plastsveising, som for eksempel tynne plastdeler.

2. For det andre, fordi ultralyd brukes på sveising av metall, stilles det høyere krav til ultralydsveiseteknologi; Sammenlignet med vanlig plastsveising er ikke kravene til effektkapasitet, effekttetthet, stabilitet og automatisk kontroll på samme nivå. For tiden bruker innenlandske ultrasoniske plastsveisegeneratorer i utgangspunktet selveksiterte kretser, og de typiske representantene er 8400 og 8700 fullbrokretser og halvbrokretser som vanligvis brukes i Taiwan-maskiner. Det fremtredende trekk er en tuning induktans. Hvis den eksisterende modne teknologien som brukes til plastsveising overføres direkte til metallsveising, vil dens iboende mangel på teknologi føre til ustabil bruk av produkter; Den eneste fordelen er at den er billig, men for de høye kravene til metallsveising i seg selv er denne fordelen veldig blek.

1. Stabil ultralydgenerator med høy effekt:

Det første kravet til en stabil ultralydgenerator er automatisk frekvenssporing. Automatisk frekvenssporing kan sikre at transdusersystemet kan fungere i resonanstilstand, det vil si å maksimere amplituden til sveisehodet. Det grunnleggende kravet for metallsveising er å ta i bruk automatisk frekvenssporingsteknologi, endre formen og arbeide uten frekvensmodulasjon. Utstyret med justerbar induktans og manuell frekvensjustering kan neppe oppfylle kravene.

Stabil ultralydgenerator krever også konstant amplitudefunksjon og trinnløs justerbar amplitude. Konstant amplitudefunksjon, som kan sikre konsistensen av sveising, er nøkkelen til stabil produksjon; Trinnløs justering av amplitude er det grunnleggende for å sikre bruk av utstyr. For eksempel kan kobber- og aluminiumsmaterialer sveises på samme utstyr gjennom parameterjustering.

Høy kraftkapasitet: sammenlignet med plastsveising krever metallsveising høy energitetthet, så den må ha relativt høy kraftkapasitet. For eksempel krever 20kHz-maskiner i utgangspunktet en strømkapasitet på mer enn 3000W. Mange bedrifter har ofte falsk nominell effektkapasitet, så vi trenger bare å sammenligne det med deres plastsveisemaskiner, fordi den nominelle verdien av plastsveisemaskiner er for høy og ingen kan tro det.

2. Høykvalitets sveisehode: Som industriell bruk krever metallsveising uunngåelig et sveisehode med høy levetid.

3. Høykvalitets svinger: for eksempel må 20kHz svinger kunne tåle en belastning på mer enn 3KW i lang tid. Svingerne til mange selskaper bruker vanlige sveisede transdusere i plast, som er vanskelige å skille i utseende. Dette er en uansvarlig praksis.

4. Høykvalitetskontrollsystem: det har tre grunnleggende kontrollmoduser for sveiseenergi, tid og høyde, og en rekke kvalitetskontrollprogramvare møter ulike behov.