Hvilke faktorer bør vurderes i utformingen av ultralydsveisformer?

Utformingen av ultralydformer bør vurdere følgende faktorer:

1. Produktkrav: Bestem levetid og slitasjefrekvens for ultralydsveisformer for å bestemme hvilket metall du skal bruke .

2. Formen på produktet: Hvilken sveiseprosess brukes, størrelsen på formen, trykkoverføringsområdet, mulig deformasjon av produktet under fusjon, hvilken kraft som kreves, og hva slags funksjon .

3. Produktets plastegenskap

4. Suksessen med sveising av ettersalg avhenger av følgende faktorer:

① Produktform: Ulike former, veggtykkelser og plastmaterialer bestemmer kraften og egenskapene som kreves for ultralydsveisemaskiner .

② Grensesnittdesign: Generelt leveres forslag av Ultrasonic Machine Leverandører . For å oppnå ønsket effekt, bør profesjonell design tas i bruk i henhold til forskjellige sveisekrav, veggtykkelse, plast, osv. {{1}, spesielt i utviklingstrinnet av injeksjonen .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Deformasjon og burrs vil oppstå, og forårsake betydelige tap . Leverandører kan forutse vanskeligheter og løsninger under plastsveising, og å gi utmerket design kan bidra til å oppnå resultater, spare tid og relaterte kostnader ved å erstatte injeksjonsformer .

③ Ultrasonisk sveisemaskin av høy kvalitet: Maskiner av høy kvalitet betyr moden maskindesign, stabil og holdbar ytelse, og standardiserte komponenter som fremdeles kan suppleres etter mange år .

④ Former som fullt ut kan utnytte sveisefordeler: Former kan forbedre sveiseeffektiviteten og gi høy kvalitet og pålitelige produkter og tjenester .

Beregn overflatedimensjonene og stansekraften til formen . Etter å ha fullført ovennevnte arbeid, har overflatedimensjonene til formen i utgangspunktet blitt beregnet . Stansekraften kan beregnes ved å bruke noen profesjonelle programmer eller ved hjelp av enkle beregningsmetoder. Brukte materialer inkluderer titanlegeringsformer, 7075 aluminiumslegeringsformer og 6061 vanlig aluminium .