Hva er rengjøringsområdet til en ultralydrensemaskin?

1. Ultralydrensing av filterelementer. Vi vet at uavhengig av materialet eller formålet med filteret, etter en tids bruk, vil det bli skrotet på grunn av redusert permeabilitet forårsaket av urenheter. Vanlige filterelementer er fortsatt rimelige, men for den kjemiske fiberindustrien koster et importert filterelement nesten ti tusen yuan. Det er synd å forlate det. Vi har samarbeidet med andre vitenskapelige forskningsenheter for å utvikle en ultralydfilterrensemaskin som bruker en ultralydrensemaskin med konsentrert energi, den kan konsentrere mer enn 1KW energi i 200 × På en 20 mm2 strålingsoverflate er ultralydintensiteten høy, noe som raskt kan fjerne blokkeringer. Samtidig bruker utstyret en antifiltreringsenhet. Så lenge du leverer bølgekjernen, kan vi gi deg en komplett rengjøringsenhet. Tiden for vask av et filterelement i denne enheten er 10-15 minutter. Gjelder for PP bomullsfilterelement, aktivt kullfilterelement, hulfiberfilterelement Keramisk membranfilterelement.
2. Ultralydrensing av metaller. Etter at metallstenger er ekstrudert til tråder, er det som kjent ofte et lag med karbonisert film og olje på utsiden av tråden. Det er vanskelig å fjerne skitt (spesielt hele ledningen) ved hjelp av syrerengjøring eller andre rengjøringsmetoder. Ultrasonic wire vaskemaskin er en kontinuerlig wire walking og effektivt rengjøringsutstyr designet i henhold til faktiske produksjonsbehov. Grovvaskedelen består av en oppbevaringstank for rengjøringsløsninger, en transduser, en sirkulasjonspumpe, et filter og et støttende rørledningssystem. Etter grov ultralydrengjøring og finvask blåses metalltråden tørr for å fullføre hele renseprosessen. Hele utstyret er integrert og kontrollert, noe som er enkelt, praktisk og effektivt. Den er mye brukt for tantaltråd, wolframtråd, molybdentråd, niobtråd, kobbertråd (før isolasjonsmaling) og andre metalltråder.
3. Anvendelsen av ultralydrenseteknologi i fosfatbehandling. Forbehandlingsprosessen før produktsprøyting er svært viktig. Vanligvis bruker tradisjonelle prosesser sur løsning for å behandle arbeidsstykker, noe som forårsaker tung miljøforurensning og dårlig arbeidsmiljø. Samtidig er den største ulempen at restsyren etter beising og rustfjerning av strukturelt komplekse deler er vanskelig å rengjøre. Etter at arbeidsstykket er sprayet i kort tid, oppstår korrosjon langs hullene, skader beleggoverflaten og påvirker utseendet og den indre kvaliteten til produktet alvorlig. Etter bruk av ultralydrenseteknologi til forbehandling av maling, kan ikke bare smuss på overflaten og gapene til gjenstanden raskt flasse av, men også det sprayede laget av den malte delen er fast og vil ikke ruste tilbake.