Hvilke problemer bør tas hensyn til i sveiseprosessen til ultralydsveisemaskin?

Aug 23, 2022

【1】 Etter ultralydsveising er produktet funnet med grader eller overløp

Løsning:

1. Reduser trykket og reduser ultralydsveisetiden (reduser styrkestandarden).

2. Reduser antall kraftsegmenter eller småkraftmaskiner.

3. Reduser ekspansjonsforholdet til ultralydformen.

4. Bruk ultralydmaskinen til å finjustere, posisjonere og fikse.

5. Modifiser ultralydbølgeledersikringen.

Vanlige problemer med ultrasonisk plast sveisemaskin

【2】 Feil materialtilpasning av plastprodukter

Løsning:

Smeltepunktet til hvert plastmateriale er forskjellig. For eksempel er smeltepunktet til ABS-plastmateriale omtrent 115 grader, smeltepunktet for nylon er omtrent 175 grader, og smeltepunktet til PC er over 145 grader

PE er omtrent 85 grader, for eksempel: smeltepunktforskjellen mellom ABS og PE er for stor, og ultralydsveising er garantert vanskelig. Det er også et gap mellom ABS og PC, men gapet er ikke så stort som i forrige avsnitt, så det er fortsatt smeltbart

Men når ultralydeffekten er den samme og energiutvidelsen er den samme, kan sveiseeffekten til forskjellige plastmaterialer aldri bli bedre enn for samme materiale.

【3】 Deformasjon og forvrengning oppdages etter ultralydsveising

Løsning:

1. Reduser trykket (helst mindre enn 2 kg).

2. Reduser ultrasonisk sveisetid (reduser styrkestandard).

3. Øk herdetiden (minst 0,8 sekunder).

4. Analyser om den øvre og nedre ultralydformen kan justeres lokalt (hvis ikke nødvendig).

5. Hovedårsakene til produktdeformasjon analyseres og forbedres.

【4】 Etter ultralydsveising ble produktstørrelsen funnet å være ustabil

1. Øk sveisesikkerhetsfaktoren (i rekkefølge etter sveisetid, trykk og kraft).

2. Aktiver finjusteringsfesteskruen (den skal kontrolleres til 0.02m/m).

3. Sjekk om utgangsenergien til øvre ultralydmodus er tilstrekkelig (øk antallet segmenter hvis det ikke er tilstrekkelig).

4. Sjekk om fiksturposisjonen og produktets bæreevne er stabile.