Automatisk ultrasonisk gummikutter

Produktbeskrivelse:

Ultralydskjæring fungerer ved hjelp av en ultralydgenerator konverterer 50/60Hz strøm til 20, 30 eller 40kHz strøm. Den konverterte høyfrekvente elektriske energien konverteres til en ekvivalent frekvens av mekanisk vibrasjon av ultralydsvingeren, som etterfulgt av et sett med mekanisk vibrasjon kan overføres til kutterenheten via den endrede amplituden til booster. Automatisk ultralyd gummikutter vil motta vibrasjonsenergien overført til skjæreoverflaten til arbeidsstykket som skal kuttes, i området er vibrasjonsenergien ved å aktivere gummimolekylene, molekylkjedene for å åpne veien for kutting av plastmaterialet.

Hoved deler:

1.Strømforsyning

Ultralydstrømforsyningen, også referert til som en ultralydgenerator, er en elektronisk enhet som tar standard 50/60Hz AC linjespenning og konverterer den til høyfrekvent elektrisk energi.

2. Ultralydsvinger

Ultralydtransduseromformeren er en forseglet elektro/mekanisk enhet som mottar 20kHz elektrisk energi fra strømforsyningen og konverterer denne elektriske energien til høyfrekvente mekaniske vibrasjoner ved hjelp av PZT(piezoelektriske) keramiske skiver som utvider seg og trekker seg sammen inne i omformerhuset.

3.Booster

Boosteren er en mekanisk bearbeidet metallforsterker som enten vil heve eller senke amplituden til hornets mekaniske bevegelse avhengig av konfigurasjonen av massene som er maskinert i hver ende.

4.Skjærehorn

Skjærehornet også referert til som en kniv eller et bladhorn, som er komponenten som kommer i kontakt med produktet og gjør selve skjæringen. Dette hornet er maskinert av titan som har utmerkede akustiske egenskaper, god overflatehardhet og overlegen utmattelsesverdi.

Produktparameter:

Produktfunksjon og applikasjon:

1>Trykkfri kutting forhindrer deformering av kuttede gjenstander.

2>Det genereres ingen varme i produktet, og formen holder seg kald.

3>Med skjæring av høyere kvalitet, ingen blanding eller brekking av lag under skjæring

4>Betydelig redusert material-"pløye"-effekt sammenlignet med mekaniske skjæremaskiner.

5>Robust verktøyhodebladkonstruksjon i ett stykke eliminerer praktisk talt brudd og energitap.

6>Mange standard skjæreblader i hardmetall er tilgjengelige for bruk i alle former og størrelser.

7>Ultralydskjæring er renere enn konvensjonelle kuttere, med minimalt med rusk og ingen feste til kuttede gjenstander.

8>Ultralydskjæring sparer plass og minimerer utgassing, noe som resulterer i mer nøyaktige kutt.

9>Ultralydskjæreren har utskiftbare skjæreinnsatser av hardmetall for forlenget verktøylevetid.

FAQ:

To faktorer som påvirker ultrasonisk plastskjæring

Amplitude

Begrepet "amplitude" beskriver den mikroskopiske forskyvningen av verktøyhodets skjæreflatevibrasjon. Amplituden justeres mekanisk med ultralydamplitudespaken og digitalt av ultralydgeneratoren. Mengden av amplitude påvirker skjæreprosessen og må justeres for å passe hver applikasjons behov.

Kuttehastighet

Hastigheten som den automatiske ultrasoniske gummiskjæreren går inn og går gjennom materialet som kuttes, er også en prosessvariabel som justeres for hver kutteprosess. Noen ganger er det nødvendig å sakte trenge inn i produktets kappe for å unngå forvrengning og deretter øke kutterens hastighet gjennom utviklingen for å oppnå det beste snittet