Ultrasonisk gummidekkskjærer
Ultralydskjæreprosessen til plastikk har som primærfunksjon å dele de tilkoblede delene. Den høyfrekvente vibrasjonen per sekund kan redusere trykket som virker på gjenstandene som skal kuttes for å lette en pen og ren skjæreflate. Ultrasonisk plastskjæring bruker ultralydbølger for å smelte plasten som kuttes ved lokal oppvarming, og dermed kutte materialet.
Produktbeskrivelse:
Ultralydskjæreprosessen til plastikk har som primærfunksjon å dele de tilkoblede delene. Den høyfrekvente vibrasjonen per sekund kan redusere trykket som virker på gjenstandene som skal kuttes for å lette en pen og ren skjæreflate. Ultrasonisk plastskjæring bruker ultralydbølger for å smelte plasten som kuttes ved lokal oppvarming, og dermed kutte materialet.
Hvert objekt har en spesifikk resonansfrekvens der gjenstanden vil vibrere kraftig og forårsake brudd. Å bruke en distinkt ytre kraft mot den spesielle frekvensen kan produsere en stor vibrasjon selv med små detaljer, dette er et resonansfenomen. Og skjærekanten er laget for å vibrere mer ved å bruke resonansteknologi.
Trekk:
1. Høypresisjonsskjæring, gummimateriale uendret
2. Enkelt brukt på automatisert produksjon
3. Skjære overflatefinish, gode bindeegenskaper
4. Hastighet, høy effektivitet, ingen forurensning
5. Påføring av dekkgummideler: slitebane, nylon, sidevegg, apex
Modellnummer | Frekvens | Makt | Klippebredde | Klippehøyde |
G20-150RC | 20KHz | 2000W | 150 mm | 100 mm |
G20-100TC | 20KHz | 2000W | 100 mm | 10 mm |
Applikasjon:
Ultralydskjæring har fått utbredt bruk i gummiindustrien de siste årene; ultrasonisk gummidekkskjærer kan nøyaktig kutte gummi, termoplastiske filmer etc. Ultralydskjæring inkluderer håndholdt utstyr og flere systemer integrert i automatiserte maskiner. Fordelene med ultralydskjæring er presis skjæring, trykkfri skjæresveising mens spesifikke materialkanter kuttes, rask skjæring og betydelig reduserte rengjøringskostnader.
FAQ:
Q: Hvorfor bør du vurdere å bruke ultrasonisk gummidekkskjærer?
Den tradisjonelle gummiskjæreteknologien trenger å smøre gummien ved kutting. Det er en langsom skjærehastighet, et stort antall støv og rusk generert av det store kuttet, ujevn skjæreflate, klissete kniv og andre fenomener. Mange bedrifter bruker fortsatt tradisjonelle manuelle metoder for skjæring, noe som førte til at man ikke klarte å oppfylle produktiviteten og medførte skjult fare for livssikkerheten.
For gummiprodukter er kaldskjæring mer egnet enn termisk skjæring. Kaldskjæring har fordelene ved å generere mindre varme, mindre termisk deformasjon, mindre støv som genereres under skjæreprosessen; Ultrasonisk gummiskjæreteknologi tilhører kaldskjæring, som bruker ultralydenergi for å kuttes, og den vil varme opp og smelte den lokale gummien som skal kuttes. Ultrasonisk gummidekkskjærer kan enkelt kutte harpiks, gummi, plast og forskjellige overlappende kompositter
Sende bookingforespørsel
