Ultralydsveiser

Arbeidsprinsippet for transduseren til ultralydsveisemaskinen

Ultralydsvinger, som konverterer elektriske signaler til mekanisk vibrasjon gjennom den piezoelektriske effekten av materialer. Ultralydsvinger er en slags energikonverteringsenhet. Dens funksjon er å konvertere den elektriske inngangen til mekanisk kraft (dvs. ultralyd), og deretter overføre en liten del av strømmen som forbrukes av seg selv. Ultrasonic Welder Transducer kan deles inn i ultralyd piezoelektriske transdusere, ultralyd sandwich transdusere, ultrasoniske sylindriske transdusere og ultra inverterte horn transdusere, etc.

Spesifikasjon:

FAQ:

Q: Hva er arbeidsspenningen til Ultrasonic Welder Transducer?

Det finnes mange typer ultralydsvingere, som kan deles inn i ultralydsveisetransdusere, ultralydrensetransdusere og ultralydskjæretransdusere. I henhold til kraften kan den deles inn i 18khz, 20kHz, 28kHz, 35kHz osv. Ulike typer ultralydsvingere har forskjellige resonansspenninger. Ved frekvensresonans er spenningen på ultralydtransduseren den laveste, ca 800V. Vær oppmerksom på at denne spenningen er en høyfrekvent spenning, som ikke kan måles med et vanlig multimeter.

Ta 1500W ultralydsvingeren som et eksempel: ultralydsvingeren trenger ultralydgeneratoren for å gi 1000v-2000v eksitasjonsspenning for å drive ultralydtransduseren, og arbeidsstrømmen er omtrent 2A; Når ultralydseksitasjonsspenningen er 1000V, er den maksimale arbeidsspenningen til ultralydvibratoren begrenset. Vanligvis skal laveffekt ultralydvibratoren ikke overstige 1kV, og høyeffekt ultralydvibratoren skal ikke overstige 3KV. Ellers vil den piezoelektriske keramikken til ultralydtransduseren bli utbrent

Q: Hva er ultralydsveiseteknologi?

Ultrasonisk sveiseteknologi inkluderer ultrasonisk metallsveising og ultralydsveising av plast. Ultrasonisk plastsveiseteknologi har blitt mye brukt i mange bransjer. Den bruker ultralydsvibrasjonen som genereres av Ultrasonic Welder Transducer for å overføre ultralydsvibrasjonsenergien til sveiseområdet (dvs. skjøten av to sveiser) gjennom de øvre sveisekjernedelene (ultralydsveisehorn). Den høyfrekvente ultralydvibrasjonen genererer lokal høy temperatur, noe som fører til smelting og liming av plastdeler. I tillegg kan ultralydsveiseteknologi spare de dyre formkostnadene for plastprodukter, forkorte behandlingstiden og forbedre produksjonseffektiviteten. Det er økonomisk, raskt og pålitelig.