Industrier som gjelder for ultralyd

Medisinsk industri: rengjøring, desinfeksjon, sterilisering av medisinsk utstyr, rengjøring av laboratorieredskaper, etc.

Halvlederindustri: rengjøring av halvlederskiver med høy renhet.

Optisk industri: avfetting og svettefjerning av optiske enheter.

Petroleumsindustri: rensing og mudring av metallfiltre, rensing av beholdere og vekslere, etc.

Elektronikkindustrien: Elektronikkindustrien er den tidligste og mest populære industrien for rengjøringsapplikasjoner.

Elektroniske deler som halvlederrørhus, IC-hus, krystallhus, reléhus, elektronisk rørhus, etc.; elektroniske komponenter som IC-brikker, motstander, krystaller, halvledere, originale filmkretser osv. Basen til elektroniske komponenter er laget av halvledermateriale og innkapslet i et metall- eller plasthus. Før pakking må ikke bare huset rengjøres, men også basen må rengjøres.

Flussmidlet som brukes til PCB-komponentsveising er delt inn i tre typer: vannløselig, kolofonium og ikke-ren. De to første er de mest brukte. De fleste bruker ultralydsrens (og mange av dem bruker alkoholskrubb). I prinsippet skal den no-clean typen Ingen rengjøring, men de fleste produsenter trenger fortsatt rengjøring selv om de bruker no-clean flussoldekomponenter. Spesielt blir ikke IC-stifter med høy tetthet og IC-stifter med høy tetthet renset, noe som uunngåelig vil føre til at støv absorberes mellom kretser med høy tetthet og IC-stifter. Når luftfuktigheten er høy, er kortslutninger mellom ledninger og pinner med høy tetthet utsatt for feil. , Og når miljøet først er tørt, forsvinner kortslutningsfeilen av seg selv, og denne typen feil er ikke lett å finne. Derfor insisterer elektroniske komplette maskinfabrikker over hele verden på å rense PCB-kort.

Ved produksjon av koblinger, koblinger, adaptere og andre enheter, må de også rengjøres før galvanisering og montering, ellers vil støvet og oljen som er adsorbert på disse sammensatte delene uunngåelig påvirke deres ledningsevne og isolasjonsytelse, spesielt noen komplekse flerkjerner. spesielt for kontakter.

Rengjøring av elektroniske materialer etter bearbeiding og støping: Elektroniske materialer som wafere, silisiumwafere og piezoelektrisk keramikk er produkter som leveres til komponentprodusenter, og deres produkter må rengjøres før de forlater fabrikken.

Elektromekanisk industri: I den elektromekaniske industrien, fra mekaniske deler til mekaniske deler, fra elektriske deler til elektriske deler, er det rengjøringskrav, som gir, veivaksler og til og med girkasser, samt mekaniske og elektriske komponenter på elektriske deler, samt noen presisjon Mekaniske deler og elektriske deler må rengjøres. De fleste bedrifter bruker tradisjonelle rengjøringsmetoder, som nedsenking og sprayrengjøring. Denne rengjøringsmetoden er ikke bare arbeidskrevende, men også lett å forårsake miljøforurensning og sløsing med vannressurser. Noen selskaper bruker ultralydrensing i teknologisk transformasjon for å eliminere ulempene ved tradisjonell rengjøring, spesielt noen mekaniske deler med komplekse former.

Farmasøytisk industri: Ultralydrenseteknologi har blitt brukt av mange farmasøytiske selskaper, spesielt for rengjøring av hetteglass, orale væskeflasker, ampuller og store infusjonsflasker, samt rengjøring av butylgummipropper og naturgummipropper. For flaskerengjøring brukes ultralydrenseteknologi for å erstatte den originale børstemaskinen, som oppnås gjennom prosessene med inverterende vanninjeksjon, ultralydrensing, intern og ekstern spyling, lufttørking og velting.

Lett- og tekstilindustri: lett industri, for eksempel kompressorer i klimaanlegg, kjøleskap, kjøleskap; se deler, se komponenter og så videre; tekstilindustrien, for eksempel presisjonstekstilutstyr, spinndyser, etc.; smykker industri, som gull og sølv smykker, smykker, jade, etc., Alle må rengjøres. Noen deler, komponenter og komponenter, som kompressorer, spinndyser, etc., har kompliserte former, eller blinde hull eller mikrohull, som kun kan rengjøres med ultralyd. Noen storskala produksjonsanlegg bruker til og med ultralydkjeder eller komplette sett av heistype. utstyr.

Overflatebehandlingsindustri: Overflatebehandling er en integrert del av den lette industrien, inkludert elektroplettering av mekaniske deler, skapbelegg av metall og ikke-metall, optisk glass eller linsebelegg, etc. Bruk av ultralydrenseteknologi for rengjøring før og etter galvanisering eller belegg har blitt en av de Denne nye typiske prosessen, spesielt noen flerkjerners stikkontakter i elektroniske produkter, må galvaniseres på grunn av kvalitetskrav. Etter galvanisering krever kvaliteten at flerkjernene må isoleres. Ofte er multikjernene ikke isolert etter galvanisering, og aceton brukes. Etter nedsenking og rengjøring med alkohol og andre metoder er motstandsverdien uendelig, men den oppfyller ikke kvalitetskravene. Ultralydrens brukes og etter tørking oppfyller den kvalitetskravene fullt ut. Direkte introduksjon av ultralydbølger i galvanisering kan også forbedre jevnheten til pletteringsløsningen og tettheten til pletteringslaget.

Reparasjonsfelt for jernbanedepot:"Tre-machine Maintenance Regulations" fra departementet for jernbaner i Kina og noen tekniske forskrifter for reparasjon av depoter for jernbanesystemet involverer alle rengjøring. Ultralydrengjøring er mer vanlig i jernbanesystemer, men det er et helt nytt emne for ikke-demontering og keiserlig rengjøring av stort utstyr som togklimaanlegg, dieselmotorenheter og lokomotivradiatorer. Det er det første tilfellet i Kina som bruker ultralydrenseutstyr for å rengjøre togklimaanlegg uten å demontere depotet for personbiler. Reduksjonen av arbeidsintensiteten, forbedringen av rengjøringskvaliteten, reduksjonen av miljøvernkostnader, forbedringen av sivilisert produksjon og forbedringen av ledelsen på stedet har alle skapt en ny situasjon, men populariseringsnivået er veldig lavt.

Prosesspåføring før galvanisering og sprøyting: forbehandlingsprosess for produktsprøyting, den generelle tradisjonelle prosessen bruker syre for å behandle arbeidsstykket, noe som forårsaker alvorlig miljøforurensning og dårlig arbeidsmiljø. Samtidig er restsyren etter beising og rustfjerning av komplekse deler vanskelig Skyll godt. Etter at arbeidsstykket er sprayet, er tiden ikke lang, og rust vises langs gapet, noe som skader overflaten på belegget og påvirker utseendet og den indre kvaliteten til produktet alvorlig. Etter at ultralydrenseteknologien er brukt på forbehandlingen av belegget, kan ikke bare smuss på overflaten av objektet og gapet raskt skrelles av, men også det sprøytede laget av den malte delen er fast og vil ikke returnere rust .

Ved å bruke kavitasjonseffekten produsert av ultralydbølger i væsken, kan oljeflekkene på overflaten av arbeidsstykket rengjøres, og med et passende rengjøringsmiddel kan overflaten av arbeidsstykket raskt behandles med høy renhet.

Elektropletteringsprosessen har høye krav til overflaterenheten til arbeidsstykket, og ultralydrenseteknologien er en ideell teknologi som kan oppfylle dette kravet. Ultralydrenseteknologi kan erstatte løsemidler for å rense oljeflekker; den kan erstatte elektrolytisk olje; den kan erstatte sterk syreetsing for å fjerne rust og belegg på overflaten av karbonstål og lavlegert stål.

Andre: flytende skumdemping (fjerner oppløst luft) i produksjon av fotosensitive materialer, papirfremstilling og visse matvareområder.