
Ultralydelektrode sveiser
Den ultralydelektrode sveiseren bruker trykksveising for å påføre passende trykk på den øvre sonotroden for å effektivt overføre de genererte lydbølgene til den sveisede skjøtoverflaten, noe ytelse .
Ultrasonic sveising av batterilektrodeør mellom batterilektrodeørene og batterikroppen gjennom øyeblikkelig høyt trykk og friksjonsvarme .
Prosessen med ultralydelektrode sveiser inkluderer vanligvis følgende trinn:
Forberedelsesstadium: For det første er det nødvendig å sikre at overflaten på batteriets kropp og elektrodeører er ren, fri for olje og urenhet
Posisjonering og justering: Plasser nøyaktig elektrodeørene i den forhåndsbestemte plasseringen av batterikroppen og utfør justeringsoperasjoner for å sikre at sveiseoverflaten mellom elektrodeørene og batterikroppen blir tett festet uten hull .
Ultrasonisk sveising: Start ultralydsveiseutstyret og overfør ultralydenergien til kontaktoverflaten mellom elektrodeøret og batterikroppen gjennom ultralydvibrasjonshodet . Under handlingen av ultralyd, genererer kontaktoverflaten friksjonen {{1}
Kjøling og herding: Etter at sveisingen er fullført, må sveiseområdet avkjøles og herdes for å sikre stabiliteten og påliteligheten til sveiseforbindelsen .
Parametere
| Produktmodell | L40-P800 | L20-P2000 | L20-P4500 |
| Strømforsyning | Enfase AC220V/AC110V omskiftbar 50Hz | Enfase AC220V/AC110V omskiftbar 50Hz | Enfase AC220V/AC110V omskiftbar 50Hz |
| Luftforsyning | Trykkluft 0.5-0.8 mpa | Trykkluft 0.5-0.8 mpa | Trykkluft 0.5-0.8 mpa |
| Ultrasonic Peak Power (W) | 500 | 1200 | 2600 |
| Maksimal kraft på maskinen (w) | 600 | 1500 | 2800 |
| Ultrasonic frekvens (KHz) | 40 | 20 | 20 |
| Maksimal ultralydtid (er) | 0.4s | 0.4s | 0.4s |
| Justerbar nøyaktighet av ultralydtid (er) | 0.01s | 0.01s | 0.01s |
| Ultrasonic Mold Connection Thread Size | M8*1.25 | 1/2*20UNF | 1/2*20UNF |
| Datautgang | Kan eksportere hver sveisedata fra en ekstern USB -stasjon | Kan eksportere hver sveisedata fra en ekstern USB -stasjon | Kan eksportere hver sveisedata fra en ekstern USB -stasjon |
| Øvre muggstørrelse (mm) | 4×4 | 4×4 8×4 | 12×4 8×4 |
| Bunnform størrelse | 20 × 20 raskt demonteres og utskiftbare | 20 × 20 raskt demonteres og utskiftbare | 20 × 20 raskt demonteres og utskiftbare |
| Maksimalt antall sveiselag | 20 lag med kobberfolie (negativ elektrode) 20 lag aluminiumfolie (positiv elektrode) | 30 lag med kobberfolie (negativ elektrode) 30 lag aluminiumfolie (positiv elektrode) | 60 lag med kobberfolie (negativ elektrode) 60 lag aluminiumfolie (positiv elektrode) |
Fordelerav ultralydelektrode sveiser:
* Lave krav på sveise metalloverflaten, ikke nødvendig å skrape av oksydlaget eller elektroplyseringslaget;
* Enkelt å installere, enkel å betjene, enkel å vedlikeholde;
* Høy sveiseeffektivitet og kvalitet;
* Sveisematerialet trenger ikke å smeltes, og materialegenskapene endres ikke;
* Kretsbeskyttelsesenhet;
* God konduktivitet etter sveising, med ekstremt lav eller nesten null resistivitet;
* Kvalitetskontrollsystem og automatisk overvåking;
* Det kan innse sveising av forskjellige ikke-jernholdige metallmaterialer;
* Integrering av automatiseringssystemer;
* Sterk stabilitet, formen har en ekstremt lang levetid;
FAQ
Q: Hvilke faktorer bør bemerkes når ultralydsveisebatterielektrodeørene?
Svar: Når ultralydsveisebatterielektrodeører, må følgende faktorer bemerkes:
Materialvalg: Forsikre deg om at materialene i batterikroppen og elektrodeørene stemmer for å oppnå den beste sveiseeffekten .
Sveiseparametere: rimelig valg av sveisetid, amplitude og trykkparametere basert på materialtype og tykkelse for å sikre sveisekvalitet og stabilitet .
Overflateforberedelse: Forsikre deg om at overflaten på sveiseområdet er ren, fri for olje og urenheter, for å forbedre kvaliteten og påliteligheten til det sveisede leddet .
Utstyrsvedlikehold: Inspiser og vedlikehold regelmessig ultralydelektrode sveiser for å sikre at det er i god stand og unngå funksjonsfeil og sikkerhetsfare .
Q: Hvordan oppdage sveisekvalitet etter ultralydsveising av batterilektrodeører?
Svar: Etter ultralydsveising av batterilektrodeører kan sveisekvaliteten oppdages gjennom følgende metoder:
Utseende inspeksjon: Observer utseendet til det sveisede leddet og sjekk for feil som sprekker, porer og mangel på fusjon .
Strekkprøving: Gjennomfør strekkprøving på sveisede skjøter for å evaluere deres styrke og pålitelighet .
Konduktivitetstest: Evaluer konduktiviteten til en sveiset skjøt ved å måle dens motstandsverdi .
Tetningstest: Gjennomfør forseglingstest på sveisede skjøter for å sikre at de har god tetningsytelse og forhindrer interne kortslutning og lekkasjer i batteriet .
Disse deteksjonsmetodene kan hjelpe oss med å identifisere og løse potensielle sveisekvalitetsproblemer, og sikre sikkerhet og pålitelighet av batterier .}}
For mer informasjon om ultralydelektrode sveiser, ta gjerne kontakt oss !!!
Sende bookingforespørsel









