Ultrasoniske poser som lager maskin

Ultralydposer som lager maskin brukes vanligvis til å trykke klær og medisinsk utstyr. De har en lignende design som tradisjonelle symaskiner, men det er fremdeles noen forskjeller i driftsprosessen

Før du bruker denne maskinen, må du gjøre deg kjent med instruksjonene for denne nye maskinen. Funksjonsbeskrivelse av hver del av maskinen, justeringsmutter: Sylinderslaglengde. Trykkhjulssylinder: Kontrollerer løfting og senking av trykkhjulet. Trykkhjulbryter, plassert på venstre side av hodet. Mold base: fast blomsterhjul.

Ultrasonic preging machine blomsterhjul: en form brukt til å sy og skjære deler. Kjølevifte: La det fungere i lang tid. Blomsterhjulssylinder: Kontrollerer løft og senking av blomsterhjulet. Overføringsenhet. Barometer: Viser trykket og trykket til blomsterhjulet på arbeidsstykket. Pneumatisk keramikk: Juster lufttrykket i henhold til faktiske behov og lås mutteren etter justering.

Ultrasonic preging machine workbench: en plattform for behandling av arbeidsstykker. Vibrasjonsboks: Kontroller maskinhandlingsprogrammet. Vibrator: Fast vibrator, stålform. Ramme: Støtter flykroppen. Pedalen til den ultrasoniske pregemaskinen kontrollerer driften av blomsterhjulet og stålformen, og kontrollerer løfting og senking av blomsterhjulet.

Parametere for ultralydposer som lager maskin

Funksjoner:

• Digital kontroll og 20kHz 2600W superkraft;

• Slitasjebestandig verktøyhode, maksimal bredde 110mm;

• Pneumatisk nedtrykkskontroll;

• Intelligent automatisk frekvenssporing av ultralydgeneratorstasjon, justerbar amplitude og effekt;

• Dual Motor Drive, Justerbar hastighet, den raskeste hastigheten er 20m/min (*Dette er standardhastigheten, og den kan også tilpasses for å øke hastigheten i henhold til krav);

• Blonder rullemangfold;

• Unormale alarmer som frekvens, effekt, amplitude osv.;

• Materialer av høy kvalitet, stabil kvalitet

   

FAQ:

Q: HOW VIKTIG er prinsippet om pneumatikk for ultralydposer som lager maskin?

A: Arbeidsprinsippet for pneumatisk overføring er at under virkning av kontrollelementer konverterer luftkompressoren (heretter referert til som luftkompressor) først den mekaniske energien som overføres av den pneumatiske kontrollmotoren (for eksempel motor) til den originale ikke-vevde stoffen automatisk emballasje og ultrasonisk sveisekutter i trykket til gassen. Etter at trykkluften overføres til aktuatoren (sylinderen), blir trykkenergien til gass omdannet til den nødvendige mekaniske energien gjennom aktuatoren, for å fullføre forskjellige handlinger og utføre eksternt arbeid. Den pneumatiske overføringsprosessen avhenger av trykkenergien til den bevegelige gassen for å overføre kraft- og kontrollsignaler. Et typisk pneumatisk transmisjonssystem består av fire deler: aktuator, pneumatisk generator, kontrollkomponenter og hjelpekomponenter. Aktuatoren spiller rollen som energikonvertering, og konverterer trykkenergien til trykkluft til den mekaniske energien til arbeidsanordningen. For eksempel gir en sylinder lineær repeterende mekanisk energi. Trykkenergien til trykkluft omdannes til mekanisk energi. Funksjonen er å sende ut kraft og hastighet (eller dreiemoment og hastighet) under gasstrykk for å drive arbeidsdeler.

For mer informasjon om ultralydposer som lager maskin, ta gjerne kontakt med oss!