Ultralyd Booster

Ultralydsveisemaskin består generelt av ultralydgenerator, ultralydtransduser, ultralydforsterker og støttearmatur, der hornet hovedsakelig spiller rollen som energioverføring og forsterkning. Den opprinnelige amplituden av ultralyd er generelt liten, vanligvis bare noen få mikroner, mens amplituden i faktiske behandlingsapplikasjoner krever dusinvis til hundrevis av mikroner, så det er ofte nødvendig å forstørre amplituden av ultralyd gjennom hornet. Effekten av mekanisk impedans kan også produseres mellom amplitude og amplitude. Impedansmatching mellom transduser og belastning kan overføre ultralydenergi fra svinger til sveiseoverflate mer effektivt. De ofte brukte materialene i hornet er aluminiumslegering, lavkarbonstål, rustfritt stål og titanlegering. Hvert materiale har sine fordeler og ulemper. For eksempel, selv om titanlegering har høy styrke og god akustisk ytelse, er det dyrere; Aluminiumslegering har lav tetthet og god akustisk ytelse, men den er lett å bære og sprekke; Legeringsstål har høy styrke og slitestyrke, men den akustiske ytelsen er relativt dårlig.

Aluminiumslegering ultralyd booster har høy node temperaturøkning i sveiseprosessen, så aluminium legering booster er ikke egnet for storskala og langsiktig produksjon og prosessering, men det er mer egnet for sveising av små partier og små deler. Sammenlignet med aluminiumslegering ultralyd booster, legering stål ultralyd booster har høyere stivhet, elastisk modulus og bedre slitestyrke, så den er egnet for store batch og langsiktig prosessering miljø. Titanlegering ultralyd booster er det mest ideelle materialet blant alle materialer, men prisen er dyr, og den brukes vanligvis bare til sveising av nøkkelkomponenter.

Blant de fire materialene er temperaturøkningen av aluminiumslegering superlading node den høyeste. For høy nodetemperatur vil redusere resonansfrekvensen til superladeren, og deretter påvirke sveisekvaliteten. Denne ultralyd superladeren er ikke egnet for masse- og langsiktig behandling. Temperaturøkningen av titanlegeringshornledd er den minste fordi den indre dempingen er liten. Sammenlignet med andre materialer fungerer det mer stabilt ved resonansfrekvens. I superlader av legeringsstål tåler lavkarbonstål høyere arbeidstemperatur og høyere sveisestyrke enn rustfritt stål. Blant sveisestyrken oppnådd ved ultralydsveising av ABS plastprøver, er sveisestyrken oppnådd ved trykksveising av titanlegering den høyeste, fordi titanlegeringsmaterialet har liten intern demping og energitap. Lavkarbonstål, aluminiumslegering og rustfritt stål forbedrer sveisestyrken i sin tur.